2）引起金属过热,强度过低,危及安全。锅炉受热面使用的钢材,一般均为碳素钢,在使用过程中,允许金属壁温在450℃以下。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水,这时两者的温差约为30℃。当管路被水垢堵死后，水循环完全停止,金属壁温则更高,长期下去就会发生爆管事故。水垢积累过多会导致锅炉热效率降低，影响锅炉安全运行，降低锅炉寿命等等。6，过热蒸汽二氧化硅≤20ug/l过热蒸汽二氧化硅超标对后工段影响较大
来源：锅炉圈
锅炉的水质要求
1，炉水二氧化硅 2000ug/l
1）二氧化硅含量超高结垢，降低锅炉热效率,浪费大量燃料。锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差 ,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水 ,因而大量热量被烟气带走 ,造成排烟温度升高 ,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。
2）引起金属过热 ,强度过低 ,危及安全。锅炉受热面使用的钢材, 一 般均为碳素钢, 在使 用 过程中 , 允许金属壁温在450 ℃以下 。锅炉在正常运行时,金属壁温一般为 280 ℃以下 。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水 ,这时两者的温差约为 30 ℃。但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了。如 :当工作压力为 1. 25Mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢时 (混合水垢) ,金属壁与炉水温差会达到 200 ℃左右. 当水垢是 3 毫米时, 金属壁温将上升到 580 ℃,远远超过了钢材的允许温度。这时钢材的抗拉强度就会降低 ,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸。实测数据表明 ,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的,水垢越厚 ,金属壁温就越高 ,因而事故发生的机率就越大 。
3）破坏水循环 。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式 。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环 。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的 。无论是那一种形式的水循环 ,都是经过设计计算的 ,也就是说保证有足够的流通截面积。当炉管内壁结生水垢后 ,使得管内流通面积减少 ,流动阻力增大,破坏了正常的水循环 ,使得向火面的金属壁温升高。当管路被水垢堵死后，水循环完全停止,金属壁温则更高 ,长期下去就会发生爆管事故。
4）增加检验量 ,浪费大量资金。锅炉一旦结垢 ,就必须要清除 ,这样才能保证锅炉安全经济运行。水垢结生的越后,消耗的药剂就越多 ,投入的资金就越多。如 :1t/ h 型锅炉若平均结垢3 毫米 ,除一次垢就需药剂 0. 5 吨。按照锅炉吨位的不同 ,吨位增加 ,所需药剂就增加三分之一 ,资金也相应增加。一般锅筒内结垢消除略方便 ,若管内结垢消除就相当困难 ,不仅如此 ,若发生爆管事故 ,换上一节新管时 ,焊接很不方便。锅筒鼓疱挖补时要求高 ,时间长 ,施工更为困难 。一次大的鼓疱挖补修复 ,就要耗费资金1 至 2 万元左右。总之无论是化学除垢还是购买材料修理 ,都要花费大量的人力、物理和才力 。
5）缩短锅炉的使用寿命。一般锅炉的使用寿命在正常使用条件下,能够连续运行 20 年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命 ,其原因有多个方面 ,其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱 ,挖补修复后 ,应该对其适当降压使用 ,以确保安全 ,这样一来 ,对于要求蒸汽压力高的单位来说 ,就不得不更换新的锅炉 。
2，炉水碱度 0.3-0.8mol/l
水碱，即水垢，主要成分就是碳酸钙和氢氧化镁。水垢积累过多会导致锅炉热效率降低，影响锅炉安全运行，降低锅炉寿命等等。
锅炉水中碱度过高时，可能会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂；还可能使炉水产生泡沫甚至产生“汽水共腾”而影响蒸汽品质。对于铆接或胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化。因此，需要对锅炉水进行碱度监督
一般锅炉给水硬度应控制在规定范围以内,超出这个范围锅炉就有结垢腐蚀,同样炉水碱度也有一个标准,超出碱度控制范围也会有碱垢腐蚀危害,当炉水超过碱度上线标准,就必须通过定期排污的方式来降低锅炉炉水的碱度含量,所以炉水碱度指标每4~8小时内必须测试一次,以保证炉水变化在标准范围以内，锅炉水碱度低可投加氢氧化钠和磷酸三钠。
3，炉水磷酸根 4-10mg/l
炉水中含量不应太高。太高，不仅随排污水排出的药量会增多，而且会引起以下不良后果：
（1）浪费药品。
（2）增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。
（3）有生成Mg3（PO4）2水垢的可能，这种水垢能粘附在炉管内形成二次水垢。但是当炉水中PO;一含量过高时，由于Mg3(P04)2在高温水中的溶解度很小，则Mg2会与P03-生成Mg3(P04)2，易黏附在锅炉管内形成二次水垢。
（4）若锅炉水含铁量大时，有生成磷酸盐铁垢的可能。
（5）容易在高压或超高压锅炉中发生Na3PO4的“隐藏”现象。磷酸根含量过低：炉水中PO43-含量太低，就不足以防止钙垢生成。特别是当锅炉负荷变化和给水质量劣化时（如凝汽器漏泄频繁，给水硬度经常波动），很容易造成炉水的过剩PO43-为零，这样就给钙、镁离子造成在锅炉受热面上结垢的空隙。另外，对于高压炉，还会影响它的炉水碱度（因为磷酸盐水解是高压炉炉水碱度的主要来源），使炉水的pH值达不到要求，使硅酸盐的选择携带系数增加，污染蒸汽。
4，为什么要控制炉水的pH值?
在锅炉正常运行的情况下，炉水的pH值通常控制在9一11之间，过高或过低对锅炉腐蚀都有影响。
①在低pH值(pH<9)的情况下，水对钢材的腐蚀加快，因为H 起了去极化作用。而且此时的腐蚀产物都是可溶的，不易生成保护膜。
②炉水中PO3-与cf, 的反应，是在pH值足够高的情况下，才能生成容易通过排污排除的杂质。
③炉水保持适当的pH值，也有利于抑制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽(特别是高压蒸汽)中的溶解性携带量。
④当炉水pH值过高，如pH>13时，不但容易引起碱性腐蚀，而且还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。
5，炉水电导率150us/cm
1).说明水中含有大量的金属离子,杂质多。
例如钙离子、镁离子、铁离子等，在炉水温度较高时易绳长碳酸钙、碳酸镁等结垢，造成炉管热传导差，锅炉热效率降低，严重时造成爆管。
2).这些金属离子,在升温过程中,会凝结成为水垢，锅炉里水垢多了,工作就不正常了。
电导率，物理学概念，指在介质中该量与电场强度之积等于传导电流密度，也可以称为导电率。对于各向同性介质，电导率是标量。
对于各向异性介质，电导率是张量。生态学中，电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力。单位以西门子每米（S/m）表示。
6，过热蒸汽二氧化硅 ≤20ug/l
过热蒸汽二氧化硅超标对后工段影响较大
