Reinerknock在进行反极性小孔型等离子弧焊接铝合金时发现，与TIG焊相比，气孔明显减少，对于纯铝的焊接效果更为显著，基本上无气孔存在。小孔型等离子弧焊焊缝与TIG焊焊缝进行比较，在焊后状态下，屈服强度相差不多，可是，在刮掉根部焊缝和加厚高的条件下，小孔型等离子弧焊焊缝的屈服强度要高于TIG焊焊缝的屈服强度。一人一证持证上岗。
VPPAW小孔焊的优点
等离子弧焊工艺方法主要有两种，熔入法和小孔法。当焊件较薄时，往往采用熔入法进行施焊；当焊件较厚时，常采用小孔法进行焊接。采用小孔法进行焊接时，等离子弧将焊件完全熔透，并在等离子流力的作用下形成一个穿透焊件的小孔，熔化金属被排挤在小孔周围、随着等离子弧在焊接方向上的移动，熔化金属沿着电弧周围的熔池壁向熔池后方移动，并在正反面结晶成形，实现了单面焊双面成形。
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美国 Boeing公司、 Hobart公司和美国航天局 Marshall space flight center等在这方面的研究工作表明，在铝合金的焊接中，小孔型等离子弧焊是一种最理想的铝合金焊接方法。
同一般的非压缩的钨极氩弧焊相比，小孔型 VPPA焊接方法在工艺上具有许多突出的特点：
1.焊缝内部缺陷少，如气孔、夹渣等。在小孔型等离子弧焊接过程中，等离子弧以及离子气流穿过小孔起着一定的冲刷作用，在其他焊接方法中残留在熔化金属中生成气孔的气体会被等离子弧以及离子气流通过小孔带走，夹渣也同样被冲刷掉。Reiner knock在进行反极性小孔型等离子弧焊接铝合金时发现，与 TIG焊相比，气孔明显减少，对于纯铝的焊接效果更为显著，基本上无气孔存在。
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2.可焊厚度范围宽。等离子弧熔透能力强，对于6mm厚的铝合金可以实现各种位置的焊接。研究结果表明，如果不填充焊丝，平板对焊，单道焊最大厚度是8mm,若焊接更厚的材料，必须采用立焊方法。对于15.9mm以下的铝合金，可以一次性焊透；对于15.9mm以上的、铝合金通常要制备较为复杂焊接接头，现已经实现了25.4mm厚铝合金的一次性穿透焊接。
目前，单道焊的最大可焊厚度似乎不是焊接方法本身的限制，而是受焊接电源功率的限制，如果增大焊接电源的额定功率，焊接更厚的材料也是可能的。
3.焊后焊件小。由于等离子弧熔透能力强，加热集中，熔化区域小，而且小孔型焊接对焊件正、反面加热均匀，减少了焊后焊件的挠曲变形，与焊相比焊件的挠曲变形明显减小。
4.焊缝力学性能有所提高。小孔型等离子弧焊焊缝与 TIG焊焊缝进行比较，在焊后状态下，屈服强度相差不多，可是，在刮掉根部焊缝和加厚高的条件下，小孔型等离子弧焊焊缝的屈服强度要高于 TIG焊焊缝的屈服强度。这说明等离子弧弧焊质量在一定程度上，要高于其他弧焊方法的焊缝质量，焊缝力学性能好，而且焊缝变形较小。
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5.效率高、成本低。由于等离子弧能量密度高，穿透能力强，因此小孔型等离子弧焊可焊厚度大，特别对于厚板焊接，焊道次数大大减少，焊缝内部气孔、夹渣等缺陷少。焊接接头变形小，减少了焊后检验工作和修补工作量，对接头可采用I型坡口，而且对油污的敏感性小，焊前准备工作量少，无论是在时间上还是在费用上明显少于 TIG焊和 MIG焊，是一种高效率、低成本的焊接方法。
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
焊工技能等级证书：
焊工按照自身的焊接技能，通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。（技能等级类证书由人力资源与社会保障部颁发）
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焊工操作证：
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，上岗证每三年一审核。一人一证持证上岗。上岗证的主要作用：正确的操作，安全生产。（焊工上岗证以应急管理部颁发的特种作业证书为准）
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建筑焊工证：
建筑焊工是指建筑施工特种作业，建筑焊工证书适用于建筑工地上，同时在建筑工程招标时也可作为投标资质之一使用。（建筑焊工证由住房和城乡建设厅颁发）
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